Le présent guide s’adresse tout particulièrement aux entreprises qui fabriquent quotidiennement une grande quantité de panneaux destinés à divers marchés et qui ont un intérêt à optimiser leurs opérations par l’automatisation de leurs procédés de fabrication.
Le domaine du chargement et du collage automatisé compte plusieurs joueurs et il existe différents équipements sur le marché. De ce fait, il n’est pas toujours évident de s’y retrouver et d’obtenir l’information juste. Le présent document a pour objectif de vous transmettre les renseignements les plus neutres possibles afin de vous permettre de prendre la décision qui conviendra le mieux à votre réalité.
Il sera notamment question, de pour qui est fait et n’est pas fait le chargeur automatique (automatic loader) ALYX, de ses principaux avantages et inconvénients, ainsi que ce qui influence son coût (et par le fait même son retour sur investissement).
Je suis Mario Asselin, directeur technique chez Doucet. Au cours de ma longue carrière, j’ai eu à travailler auprès de plusieurs entreprises manufacturières afin d’évaluer leurs besoins et de développer des solutions sur mesure leur permettant d’optimiser leurs résultats. Depuis plusieurs années, je me spécialise dans le domaine des systèmes de collage automatisés, poussant toujours plus loin la technologie afin de la mettre au profit des manufacturiers.
Le but du présent guide est de venir répondre à vos principales interrogations et de faciliter votre prise de décision.
Table des matières
- Quels sont les problèmes / irritants / situations qui mènent le client vers le ALYX?
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Quelles sont les principales questions du client dans son processus d’achat de ALYX?
- Les avantages et les inconvénients du Alyx
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La différence entre le système de collage ALYX de Doucet et la compétition
Description du produit, spécifications, caractéristiques et options
Le chargeur automatique (automatic loader) modèle ALYX est un système automatisé pour de grandes productions d'application de colle, la formation de panneaux ainsi que le chargement et le déchargement de la serre de collage.
Découvrez l'ensemble des caractéristiques techniques en plus des différentes options pour le chargeur automatique modèles ALYX.
Pour qui est fait (et n’est pas fait) le ALYX?
Le chargeur automatique (automatic loader) ALYX de Doucet est destiné principalement aux entreprises manufacturières possédant un important volume de collage de panneaux. Il conviendra surtout aux usines ayant à produire ou dotées d’un potentiel de production d’environ 1000 panneaux (ou 10 000 pieds carrés de panneaux) par quart de travail (et plus).
L’équipement a été conçu afin de faciliter la manipulation de pièces grand-format « master pannel », comme des rampes d’escalier ou des tables de cuisine. Il permet de produire un plus grand volume de panneaux, de façon plus précise (standard) ou constante et requiert un moins grand effort physique. Il ne reste que le gradage et l’inspection. Il fait également un travail généralement plus propre que l’assemblage manuel, puisqu’il utilise une quantité de colle paramétrée et constante.
Étant donné le contexte de pénurie de main-d’œuvre existant, le chargeur automatique (automatic loader) ALYX permet aux entreprises de plusieurs domaines de réduire leur dépendance à l’intervention humaine. Elles pourront ainsi optimiser et accroître leur production sans avoir à ajouter de personnel.
Le système permet ainsi d’économiser sur les frais de recrutement, d’embauche, de formation et de rémunération de travailleurs
Le ALYX a été développé pour les entreprises évoluant dans les domaines suivants :
- Armoires de cuisine et de salle de bain
- Marches d’escalier
- Rampes d’escalier
- Mobilier de cuisine
- Mobilier de salon
- Mobilier de chambre à coucher
- Productions variées
Vu l’important coût d’acquisition lié au chargeur automatique, les ateliers ayant de plus petits volumes de production et n’ayant pas de projet d’expansion auront moins d’intérêt à opter pour ce type d’équipement. Les produits SRX, RT100 et AGS pourront certainement répondre à vos besoins.
Quels sont les problèmes / irritants / situations qui mènent le client vers le ALYX?
Les entreprises qui s’informent en lien avec le ALYX le font souvent dans le cadre d’une démarche d’amélioration continue ou à travers une stratégie d’optimisation et d’augmentation de leur production. Elles souhaitent automatiser leur production afin de limiter au maximum l’intervention humaine et pour intégrer leurs processus, des ventes, jusqu’à la livraison.
Elles se retrouvent fréquemment avec un cahier de commandes bien garni, mais éprouvent de la difficulté à recruter des travailleurs de qualité afin de venir à bout des demandes de leurs clients dans un délai raisonnable.
Pour plusieurs, ces difficultés de recrutement constituent un véritable cauchemar. Elles se retrouvent avec des travailleurs ne disposant pas des aptitudes nécessaires pour accomplir leurs tâches et ont d’importants enjeux de productivité, mais surtout de conformité de leurs produits finis. Elles souhaitent obtenir de meilleurs résultats et l’automatisation est souvent la solution tout indiquée.
D’autres entreprises s’informent dans un objectif d’uniformisation de leurs processus. Elles ne peuvent plus se permettre que la façon dont les panneaux sont produits, les échéanciers, ainsi que la qualité du produit fini dépendent des compétences des travailleurs sur le plancher. Elles opteront donc pour un système automatisé pour obtenir plus de prévisibilité, peu importe l’employé à l’horaire.
Les entrepreneurs optent également pour le chargeur automatique (automatic loader) parce qu’ils souhaitent réduire le temps et les énergies consacrés au processus de nettoyage des équipements. Lors de la fabrication manuelle des panneaux, il est courant que les travailleurs utilisent une trop grande quantité de colle pour fixer les différentes pièces. Ces surplus se retrouvent inévitablement à l’intérieur du four, sur la colleuse à panneaux, les serre-joints plus particulièrement et doivent être délogés manuellement. Le ALYX utilise une quantité de colle paramétrée et constante afin d’éviter cette situation désagréable.
Quelles sont les principales questions du client dans son processus d’achat de ALYX?
L’une des premières questions posées par le client dans le cadre de son processus d’achat est souvent en lien avec la capacité de production du chargeur automatique. L’acheteur s’informera en lien avec :
- Les capacités de l’équipement (nombre de panneaux par section);
- La vitesse de l’équipement (quantité de temps requis pour produire un nombre donné de panneaux);
- Les dimensions de l’équipement (largeurs maximales et minimales, longueurs maximales et minimales).
Le client s’informe ensuite en lien avec la capacité d’automatisation de l’équipement ainsi que son aptitude à se greffer à un environnement 4.0.
Il prend finalement de l’information en lien avec la réalité propre à son usine afin de déterminer si l’équipement s’intègrera adéquatement à sa ligne de production. Il évalue les différentes fonctionnalités et options disponibles.
Souvent, le ALYX représentera la porte d’entrée vers une automatisation plus large puisque le client s’apercevra qu’il a des besoins plus importants et que d’autres équipements commercialisés par Doucet sont en mesure d’y répondre efficacement. On viendra alors automatiser le processus d’entrée des matériaux dans le système de collage automatisé, puis le processus de sortie.
Les avantages et inconvénients du ALYX
Avantages
- L’un des principaux avantages du chargeur automatique (automatic loader) réside dans son efficacité, même lors du travail de grandes pièces qui nécessiteraient l’implication de deux travailleurs;
- Le ALYX permet une production de panneaux rapide et uniforme avec un minimum d’intervention humaine;
- L’équipement se démarque par sa propreté. Il utilise une quantité paramétrée et constante de colle, ce qui limite les dégâts et, par le fait même, le nettoyage;
- La réduction du nettoyage constitue un avantage important considérant le temps et l’énergie qu’il nécessite;
- Le ALYX permet de faciliter grandement la fabrication de panneaux. Il rend le travail moins physique, moins routinier, plus accessible et, par le fait même, plus intéressant. Par exemple, un employé peut gérer la qualité entrante et un second s’occuper des piles sortantes;
- Le système de collage est programmable, ce qui permet à la personne responsable de la production d’enregistrer et d’accéder rapidement aux paramètres idéaux pour l’assemblage d’un panneau donné;
- Le ALYX est aussi équipé d’un système d’identification de produits, ce qui fait en sorte que chaque panneau sortant possède sa propre information en matière de composante, de dimension et de données de fabrication, ce qui permet un meilleur suivi. Ainsi l’étiquette pourra indiquer un numéro de lot, la dimension du panneau, le moment de mise sous pression ou d’autres informations pertinentes en lien avec le procédé.
INCONVÉNIENTs
- Le principal inconvénient du système de collage ALYX est son prix. L’acquisition d’un tel équipement représente un investissement de taille. Il profitera donc d’abord et avant tout à des entreprises qui sont organisées et qui ont une stratégie de développement claire;
- La technologie intégrée dans le ALYX peut également représenter un désavantage pour certaines entreprises plus artisanales qui n’ont pas encore amorcé leur virage numérique ou une crainte pour d’autres qui n’ont pas eu l’occasion de l’expérimenter (est-ce que ça fonctionne vraiment?);
- L’importante capacité de production du système peut également représenter un inconvénient pour certaines entreprises qui n’ont pas les équipements ou le cahier de commandes nécessaires pour tirer à profit au maximum du ALYX.
Comparaisons entre les options possibles
Le ALYX de Doucet se situe dans une classe à part considérant son procédé et ses particularités innovantes. Il effectue du collage à froid, ce qui signifie qu’il n’y a pas de chaleur apportée ou de hautes fréquences. Ceci donne un résultat plus prévisible et doté d’une meilleure conformité.
Les colleuses à haute fréquence sont en mesure de produire des volumes de panneaux comparables au ALYX. Les micro-ondes ont toutefois tendance à réagir avec les liquides, ce qui fait en sorte qu’elle offre un fini moins constant, notamment en présence de bois qui n’aurait pas séché suffisamment.
La différence entre le chargeur automatique (automatic loader) ALYX de Doucet et la compétition
Les innovations des dernières années ont permis à Doucet de faire plusieurs pas devant la compétition en matière de chargement, de serrage et de collage de panneaux à froid. Les investissements en recherche et développement ont fait en sorte qu’il n’y a plus de concurrence directe avec le système de collage ALYX. La technologie se bâtit sur la technologie.
En fait, le seul frein à l’acquisition de ce système de collage réside dans la décision de certaines entreprises de ne pas vouloir automatiser et optimiser leurs productions à court ou moyen terme. Ils se satisfont de leurs rendements actuels et limitent bien souvent l’étendue de ce qu’ils sont en mesure d’offrir à leur clientèle.
Voyez le ALYX en action 👇
Les coûts
Le coût d’un chargeur automatique (automatic loader) ALYX complet et muni des différentes options permettant le virage numérique et l’intégration automatisée en usine peut représenter un investissement allant jusqu’à 1,5 million$.
Résultat de plusieurs années de recherche et développement, le système est muni d’une technologie pointue tant en ce qui a trait à l’alimentation, au serrage ou à l’application de colle. Il se démarque par la qualité de ses pièces, dont fait partie l’extrudeur développé par APQUIP.
Quels facteurs impactent le prix total?
- Les équipements devant être greffés au système afin de lui permettre de fonctionner convenablement et d’être optimal (serre de collage hydraulique SRX, alimenteur, déplieur MANYX etc.);
- Les dispositifs technologiques permettant le virage numérique (4.0);
- La dimension de l’équipement.
Autres points à propos des coûts
- Les frais de livraison. Ils évoluent en fonction de la situation géographique du client.
- Les frais d’installation/programmation. Il faut prévoir un minimum d’une semaine pour l’installation du ALYX, puis une deuxième semaine pour la mise en route du système, et finalement une troisième pour la formation et l’ajustement. On retourne souvent voir le client un mois plus tard afin de mener une évaluation du rendement de l’équipement et d’effectuer de derniers ajustements. Pendant la période de rodage, l’équipe de techniciens effectue une série de tests afin de s’assurer que l’équipement fonctionne convenablement et qu’il est bien intégré à la production du client.
- Les frais d’entretien. Il y a une économie importante à prévoir en matière de main-d’œuvre en lien avec le nettoyage de la colle liée aux activités de production.
Considérant l’ampleur de l’investissement, le chargeur automatique (automatic loader) ALYX n’est évidemment pas fait pour l’ensemble des entreprises, mais on doit admettre qu’il tombe à point pour ceux qui ont du mal à trouver de la main-d’œuvre de qualité et qui souhaitent tout de même prendre de l’expansion tout en améliorant la qualité et l’uniformité de leurs produits.
Inutile de se faire de faux espoirs, la pénurie de main-d’œuvre ne se règlera pas à court ou moyen terme, ce qui fait en sorte que les difficultés de recrutement perdureront. Dans ce contexte, il est crucial d’investir afin de réaliser un virage numérique. Les entreprises qui réussiront le mieux sont celles qui prendront des décisions concrètes afin de dépendre le moins possible de l’intervention humaine. Et fort heureusement, dans le domaine de la fabrication de panneaux, c’est plus que jamais possible et accessible.
Le ALYX constitue un investissement de taille, mais il vient avec un important retour sur investissement. Si vous produisez une importante quantité de panneaux ou que vous avez des ambitions d’expansion, vous verrez rapidement le bénéfice, tant en matière de productivité qu’en ce qui a trait à la gestion des ressources humaines. Vous offrirez à vos travailleurs des postes à valeur ajoutée, ce qui contribuera nécessairement à leur motivation. Leurs aptitudes auront également moins d’impact sur les produits que vous livrerez.
Tous nos produits sont conçus afin de s’adapter parfaitement à vos besoins et votre environnement de travail. Ils sont installés par notre équipe d’experts techniques.
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